浆状油墨干性的检验下束紧器
浆状油墨干性的检验(下)
③ 检验方法:
a、将一小张刮样纸的中央剪去20×20毫米一方孔置于玻璃板上;
b、用调墨刀取适量已调匀受检油墨于刮样纸上,用刮刀自上而下用刀刮下;
c、除掉刮样纸,在方孔处留有一定厚度受检油墨薄层。
d、保持室温25±1,相对湿度60~70%,定时用大头针拨动墨层,记录油墨表层变为固态时的最短时间,谓之受检油墨的结膜时间,以小时表示之。
④ 注意事项:
a、用刮墨刀将油墨刮经纸张方孔时用力要适当,不可过大或过小以免造成厚薄不一;
b、用大头针针尖拨动油墨表面时要仔细观察,在一个地方拨动后下次不可在原处拨动;
c、此检验在恒温恒湿条件下进行。
(3)压印固着法——固着速度检验方法(QB570-83)
“固着”这个名词还是近20年来才渐渐明确的概念,是指在流体油墨印到纸账上后固定附着面不转移的意思。实际上固着可看作是油墨的初期干燥多,即油墨自流态变成半固体的过程,下面介绍测定固着速度检验方法——压印固着法。
① 检验原理:油墨在纸张上初期干燥时间(可套印第二色的干燥程度)谓之该墨固着速度,以分表示之。
② 工具及材料:
a、印刷适性仪;
b、调墨刀;
c、胶水;
d、铜版纸270×200毫米;
e、0.1毫升吸墨管。
③ 检验方法:
a、先将印刷适性试验机开动,把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁;
b、用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次,然后用调墨刀将试样装入0.1毫升的吸墨管内装平,不能有汽泡;
c、把吸墨管中的油墨,放在印刷适性仪的胶辊上(共有四胶辊,一次可以同时进行四个试样印刷);
d、将胶辊与纲辊之间距离调节好一定位置(适性仪后有松紧手轮);
e、用二张铜板纸在手摇夹纸器上夹住(夹纸器与胶辊的距离是固定的);
f、以手摇动胶辊转数转,然后再开动机器二分钟将墨打匀,立即松开机器后面松紧手轮,再关掉机器;
g、以手摇夹纸器,在胶辊上进行印刷(速度要均匀),并开始记录时间;
h、将印刷好的铜版纸取下,以切纸到横截成10毫米宽的条子数张备用;
i、再将印刷适性仪清洗干净,并松开松紧手轮;
j、将截下印好的条子两头沾少许胶水,反贴在一张铜版纸上(离上端45毫米处),在放在印刷适性仪的手摇夹纸器上,以手摇动夹纸器作定时,间隔复印,直至铜版纸上没有颜色为止(每印一次需调换下一张截下备用印刷好的条子),并记录其总共需要的时间,为油墨的固着速度。
④ 注意事项:
a、所用的铜版纸需一致,否则对固着速度和光泽影响大;
b、此次试验必须在恒温恒湿条件下进行(温度25±1℃,湿度60-70%)。(完)
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