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二、砂轮

砂轮是由一定比例的磨粒和结合剂经压坯、干燥、焙烧和车整而制成的特殊的一种切削工具。磨粒起切削刃作用，结合剂把分散的磨粒粘结起来，使之具有一定强度，在烧结过程中形成的气孔暴露在砂轮表面时，形成容屑空间。所以磨粒、粘结剂和气孔是构成砂轮的三要素。如图所示。

（一）砂轮的特性

1．磨料

磨料即砂轮中的硬质点颗粒。表6 7列出常用磨料及其适用范围。

2．粒度

粒度是指磨料颗粒的大小，通黏结强度 浸水拉伸粘结强度常以粒度号表示。磨料的粒度可分为两大类：基本颗粒尺寸粗大的磨料称为磨粒；基本颗粒尺寸细小的称为磨粉。磨料粒度用筛选法确定。其粒度号值是磨粒通过的筛在每英寸长度上筛孔的数目。磨料粒度范围为4英德﹟～240﹟。微粉粒度是用显微镜测量区分的，其粒度号值是基本颗粒的最大尺寸。微粉粒度呈范围为W0.5～W63。表6 8列出了常用粒度的使用场合。

3．结合剂

结合剂起粘结磨粒的作用。结合剂的性能对砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性及耐热性有突出影响，并对磨削温度及磨削表面质量有一定影响。常用的结合剂的性能及用途如表6 9所示。

4．硬度

砂轮硬度是指在磨削力的作用下磨粒从砂轮表面上脱落的难易程度。磨粒粘结得越牢固越不易脱落，即砂轮硬度愈硬，反之愈软。砂轮硬度与磨料硬度是不同的两个概念。砂轮硬度的分级如表6 10所示。

5．组织

砂轮的组织表示磨粒、结合剂和孔隙三者的体积比例，也表示砂轮中磨粒排列的紧密程度。表6 11列出了砂轮的组织号及相应的砂粒占砂轮体积的百分比。组织号愈大，磨粒排列愈疏松，即砂轮空隙愈大。如图6 21所示。

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（二）砂轮的形状、尺寸及代号

常用砂轮的形状、尺寸及基本用途如表6 12所示。

砂轮基本特性参数一般印在砂轮的端面上，举例如下：

PSA? 400 100 127?? A??? 60??? L??? 5??? B??????????? 25

形状 外径? 厚度? 孔径? 磨料? 粒度 硬度 组织 结合剂? 最高工作线速度（m/s）

（三）砂轮的选择

选择砂轮应符合工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质幼猫猫粮量。下面提出几条分供参考。

1 ．磨就要斟酌是不是是制冷系统中的故障了削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。

2 ．粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。

3 ．薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。

4 ．工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。

5 ．磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。

6 ．精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。

7 ．砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。

8 ．磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。

拖把9 ．成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。

10 ．工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。

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