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青岛龙峰纺织:机器代替人工 减少64%用工量

2019-08-16

昨日,位于深沪的福建龙峰纺织科技实业有限公司(以下简称“龙峰纺织”)新工业园,一期10万平方米的生产车间里,1028台喷水织机整齐有序地高速运转,画面非常震撼。

据了解,近几年龙峰开始用机器代替人工,深入与国际上高端的织造设备企业进行合作,引进智能化的生产设施进行改造,就拿新厂的这个车间来说,按传统的生产计划,三班轮流运转至少需要528名员工,经过设备智能化改造,现在三班运转只需要190人,共节省了338人,减少了64%的用工量,这在没有进行智能化升级之前是无法想象的。

设备智能化加速了龙峰纺织的转型升级,事实上,近几年,像龙峰纺织一样,致力于转型升级、智能化改造,并且取得良好效益的晋江企业并不在少数。包括特步、乔丹、柒牌、华宇、锦兴在内的许多制造型企业均从智能化升级中尝到了甜头,“机器换人”的风气在晋江企业界正越来越浓。

“德国的‘工业4.0’和美国的‘再工业化’已经推动传统产业张开双手拥抱智能化改造,创新是不可阻挡的历史趋势,当下,晋江爱拼敢赢的企业家务必抓紧学习、创新思维,才能夺得新一轮工业竞争的主动权。”哈尔滨工业大学晋江工业技术中心副主任蔡宇祥告诉记者,引进智能设备生产,企业可以在快速优质地制造产品以动态响应市场需求的同时,实现成本、能源及其他资源使用的最小化,环境持续性、健康性与安全性的最大化,服务质量的最优化,从而获得最强的竞争力。

为了推动晋江制造业改造升级和创新发展,晋江市不断出台各种利好政策,结合本地纺织鞋服、食品饮料、建材陶瓷、机械装备等传统产业特点,有针对性地鼓励企业研发应用智能技术与装备,推进重点行业企业试点示范,完善制造业创新体系,搭建科研公共服务平台,强化智能制造研发创新能力,为实现“晋江制造”走向“晋江智造”提供重要支撑。

《关于加快实施晋江市智能制造2025的若干意见》中提出,到2025年,要实现制造业数字化、网络化、智能化取得显著成效的目标,力争培育具有数控、智能化研发能力的企业达到60家以上,培育省级企业工程中心、技术联盟、研发平台20家,建成智能装备产业园。

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