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塑料瓶曲面印与模内贴标各抒己见(二)

5.减少食品和医药包装的二次污染

在国内，模内标签经过短短4年的时间已从润滑油、日化行业向食品、医药行业拓信息面板展。

据张中军先生介绍，这主要得益于塑料瓶和标签一起成型，整个流程全部采用自动化作业，大幅度减少了不干胶贴标对瓶子造成的二次污染。安全性和高效率的完美结合，让模内贴标瓶在食品、医药包装工业崭露头角。现在，蒙牛酸奶、雀巢冰淇淋和北京的龙门米醋包装已经率先采用了模内贴标。

模内标签的上述诸多优点，使其在国内市场获得了广泛应用。

法国普丽亚公司虽然进入中国模内标签市场的时间不长，但已拥有了一批固定客户。90%的普丽亚模内标签为PE材质。现在模内贴标瓶大部分是PE瓶，一色谱柱旦贴标不符合质量要求，可以粉碎再吹塑成型。法国普丽亚公司亚太区销售总监罗辟业先生表示，中高档日化用品尤其青睐模内贴标，在北京甚至可以看到在模内标签上烫印的贴标瓶。

标新科技的陈总向一一列举了那些耳熟能详的中高档日化品牌，如丰采、澳宝、奥妮、花王、亮庄、白猫、绿源等，这些终端用户主要是考虑提升产品档次和增强防伪功能。润滑油也是模内标签的重要终端用户，例如中国长城和昆仑润滑油。食品行业也有几家采用模内标签，例如北京的龙门米醋。据陈总介绍，中国石化也将采用模内贴标瓶。

整体而言，模内标签在国内市场的应用集中在润滑油、日化用品、医药和食品行业，它们一般采用PE或PP材质的塑料瓶。在高档化妆品市场，还没有看到采用模内标签的，这主要是因为化妆品的包装瓶小，模具制造有一定的困难，模内贴标机器手不方便贴标，更重要的是化妆品包装青睐透明PET瓶，采用曲面印更理想。

技术与工艺 曲面印的技术要领

东莞美高容器有限公司印刷主管邓子聪先生，具有丰富从业经验的美国Kammann机械公司斯蒂芬·吉尔伯逊先生，东莞恒晖彩印机械厂有限公司技术服务经理黄先生向我们介绍了塑料瓶曲面印的技术要领。在整个曲面印工艺中，包括三道重要的工序。

1.分色

分色的第一步是要保证原稿上的设计元素符合本厂的印刷条件。据邓子聪先生介绍，美高公司能够印刷的最细线条是0.2mm（加线数为120线/英寸），如果原稿上的最细线条宽度低于这个界限，就注射成型制备多取向层聚乙烯制品无法通过印刷再现，此时就要建议用户调整原稿，将最细线条改粗一些。原稿的图文尺寸还要稍微小于塑料瓶的可印曲面面积。另外，由于黑色在各种瓶面上并在低应力下造成脆性断裂不醒目，因此当碰到用户提供的原稿上的文字采用黑色时，应建议将其改为白色。

第二步是采用合理的分色方式。由于印制版方式特殊，转移的墨层厚实，因此胶印分色设置并不适合曲面彩色印。为了获得满意的复制效果，分色时要考虑到印生产中的各个因素。

首先，要记住曲面印的阶调复制范围一般是15％～85%。其次，目调曲面印采用椭圆形点更为理想。因为如果采用方形点，天语配件在四色印刷时中间调点会出现4个边角搭界，导致点增大严重，而椭圆形点在相同阶调处只有两个边角搭界。再次，分色片曝光部位的光学密度至少要达到4.00。对于高质量的塑料瓶印，照排机的分辨力应达到2400dpi。最后，为了便于印刷套准，分色片上要加放套准标记。

2.制版

(1) 丝的选择。塑料瓶印选用黄色丝，可以减少曝光时光线散射对图文边缘清晰度的负面影响。尼龙黄丝Y适合遮光强的大色块图案和金、银色印刷；尼龙黄丝Y适合大色块文字印刷；尼龙黄丝Y适用范围最广，印刷文字效果特别好。

(2) 严格控制绷拉力。绷后最理想的丝张力是（1.8～2.0)×103 N/m，经过24小时放置之后稳定在（1.5～1.6)×103N/m。由于塑料瓶印刷为线接触，因此丝张力要比平面印稍微低一些。建议配备一个张力测量仪器进行规范化、数据化操作。

(3) 感光胶涂层要薄而平整。涂层太厚，表面平整，转移墨层厚，点增大严重，导致颜色带脏；涂层太薄，平整度可能会受到影响。如果没有仪器测量和控制感光胶涂层厚度，一般采用涂布法，即刮胶3次，干燥之后再接着涂布，一共进行3次。

(4) 正确曝光、显影、修版。曝光时间根据灯管功率来确定，功率为1kW时，曝光时间一般为3～4分钟；功率为2kW时，曝光时间为1分50秒。用高压清水冲洗版，检查图文是否完全显影。在灯箱上检查非图文部位是否有透光现象，将非图文部位的透光处用修浆修补并烤干。

3.印刷

(1) 改善油墨与塑料瓶的附着性。在气味、安全性达到用户的要求后，UV油墨已成为塑料瓶曲面印的主要材料。UV油墨的表面主要用于汽车圆簧和板弹簧及铁路弹簧的丈量张力约为（3.2～3.4）×N/m，对于表面能较低的PE、PP瓶，印刷之前一定要进行火焰处理或电晕处理，使其表面张力达到4.6×N/m左右。对于PET瓶，由于其表面能达到印刷要求，可以直接印刷。

(2) 测试油墨的附着力。丝印刷油墨种类很多，选择不当，就会出现因油墨附着力不足而脱墨的现象。因此，印刷之前一定要进行油墨附着力测试。具体方法为，用3M公司610胶带剥离固化在瓶上的油墨，如果油墨不脱落，说明油墨的附着力没有问题。

(3) 保证UV油墨固化彻底。假若UV墨层固化不彻底，其耐磨性、耐化学药品性、耐气候和耐光性等就较差。一般来讲，黄、品红墨比较容易固化，白、青、黑墨固化时间要长一些。假若固化时间充足，还是出现油墨附着不牢现象，则要检查UV灯管是否老化而导致功率减弱。

(4) 保证印刷套准。在塑料瓶曲面彩色印中，印刷套准是一个难点，它与印机和圆柱形瓶子定位孔的公差密切相关。对于一台设计和制造精良的曲面印机，支撑瓶子的定位孔公差范围是±0.01cm。瓶子定位孔尺寸精确是控制印刷套准的关键，在模具设计和制造中必须严格控制尺寸公差。

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